平壓成型
平壓成型過(guò)程與制作華夫餅沒(méi)什么不同。必須在模具型腔中放置多一些材料，以確保型腔完全填滿。施加熱量和壓力，使材料流動(dòng)，填充型腔并將多余的膠料擠到溢料槽中。
一般大體積且材料硬度適中的產(chǎn)品會(huì)選擇平壓成型，或者需要特別昂貴材料的產(chǎn)品也會(huì)選擇平壓成型。
當(dāng)使用昂貴的材料時(shí)，大直徑產(chǎn)品產(chǎn)生的溢料或毛邊是需要特別關(guān)注的。平壓成型有助于減少溢料。然而，在一個(gè)更復(fù)雜設(shè)計(jì)的平壓模具中，放料工裝可能很難使用。平壓成型不適合比較硬的橡膠材料，材料流動(dòng)要求達(dá)不到。
成型產(chǎn)品適用的范圍從簡(jiǎn)單的O形圈到直徑超過(guò)10.000英寸(254.0毫米)的復(fù)雜剎車(chē)膜片。
轉(zhuǎn)射成型
轉(zhuǎn)射成型與平壓成型的不同之處在于，材料被放置在料倉(cāng)中，料倉(cāng)位于模具上板和壓板之間。材料通過(guò)一個(gè)或多個(gè)澆口擠壓到型腔中。
注射成型
注射成型通常是最自動(dòng)化的成型方式。材料被加熱到流動(dòng)狀態(tài)，并在壓力下將材料從加熱的料管中通過(guò)一系列的流道或澆口注入模具。注射成型適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單零件的大批量成型生產(chǎn)。
