在膠料放入或者注射到模具里面后，模板在加熱、加壓條件下硫化產(chǎn)品。時(shí)間、溫度和壓力根據(jù)模壓工藝和材料來精確組合。
一個(gè)模壓橡膠產(chǎn)品，比如圖中所示的簡單橡膠襯套，在設(shè)計(jì)師的腦海中，就是從實(shí)心鋼板中的型腔開始的。
為了做出產(chǎn)品，模板被切割成塊，裝在模板里面。一種叫做芯銷的工具鋼被插入到模板里面，形成產(chǎn)品的內(nèi)部尺寸。產(chǎn)品表面上模板面接觸位置就是是分型線。在型腔內(nèi)放入過量的橡膠是為了確保橡膠填充完全和形成合適的密度。當(dāng)給模具加壓時(shí)，小部分膠料沿著分模線壓出型腔，形成一層薄材料，被稱為毛邊。從產(chǎn)品上去除毛邊（修邊）的方法有若干種，點(diǎn)擊查看詳情。
有時(shí)，分型線的存在對于設(shè)計(jì)者來說是令人討厭的，因?yàn)樗鼤绊懏a(chǎn)品的功能和審美。這種情況可以通過把產(chǎn)品的分型線從頂部或底部改到中間來預(yù)防。
模壓的產(chǎn)品可能太脆弱，太小或太結(jié)實(shí)，無法用手從兩板的模具型腔里面取出來。取決于橡膠的粘度，空氣可能被包裹在材料里，導(dǎo)致成品里的氣孔或薄弱點(diǎn)。
以上兩個(gè)問題的解決方案通常是用一個(gè)三板模，如圖示。當(dāng)模壓工藝完成時(shí)，三塊模板分離，產(chǎn)品用手拉出或氣槍吹出。
