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塑料件包膠成型
在塑料嵌件上包橡膠可以解決許多設(shè)計(jì)問題。
橡膠的彈性、韌性、耐溶劑和耐化學(xué)性可以與塑料的剛性、輕量化和低成本相結(jié)合。

通常應(yīng)避免使用熱變形溫度低于 400°F(204°C) 的熱塑性材料進(jìn)行包橡膠硫化工藝,因?yàn)橄鹉z模壓機(jī)的高溫和壓力可能導(dǎo)致塑料軟化和變形。


塑料橡膠粘合工藝常用的塑料材料包括尼龍、聚碳酸酯、改性聚苯醚、聚硫酮和硫化聚苯乙烯等。


即使是這些理想的塑料材料在包橡膠的硫化工藝中也會(huì)有一定程度的收縮。小尺寸零件可達(dá)到的精度公差為 ±0.005 英寸(0.127 毫米),當(dāng)零件的直徑超過0.250英寸(6.35毫米),零件的公差需要相應(yīng)的放大。


包膠成型

包膠成型


對(duì)于有螺紋結(jié)構(gòu)的塑料嵌件包橡膠,橡膠流動(dòng)的熱量和壓力也容易扭曲或壓碎塑料嵌件的螺紋。即使螺紋遠(yuǎn)離橡膠,也可能會(huì)因加熱而收縮。為了避免這個(gè)問題,我們建議塑料嵌件的螺紋在橡膠成型過程后機(jī)加工。


對(duì)于一些塑料嵌件包橡膠采用機(jī)械結(jié)構(gòu)粘結(jié)的零件,倒扣受到同樣橡膠包膠時(shí)的熱量和壓力影響,可能在一定程度上破裂或收縮。然而,用倒扣方式的粘接結(jié)構(gòu)的實(shí)用性和預(yù)測(cè)性還是有效的。應(yīng)盡可能多地將塑料包在橡膠中。這簡(jiǎn)化了嵌件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并且避免了飛邊問題。該技術(shù)還可以通過增加表面接觸和/或用機(jī)械粘接補(bǔ)充化學(xué)鍵來改善粘結(jié)。


包膠成型


如果不能允許橡膠覆蓋塑料嵌件的整個(gè)表面,包膠設(shè)計(jì)時(shí)需要在嵌件結(jié)構(gòu)上做出封膠位。


包膠成型

包膠成型

包膠成型


塑料嵌件上一些沒有結(jié)構(gòu)支持的區(qū)域:如橡膠覆蓋的大面積平坦表面,特別容易造成扭曲變形。這些區(qū)域需要在包膠模具上做支撐;然而,更常規(guī)的做法是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)考慮支撐。


提供支持結(jié)構(gòu)并不簡(jiǎn)單。下文所示的一個(gè)零件需要分兩個(gè)步驟來實(shí)現(xiàn)。橡膠包膠模具中需要滑塊來支撐該部分。在這種情況下,如果在橡膠成型過程后,將T形塑料嵌件和漏斗形部分進(jìn)行焊接會(huì)更簡(jiǎn)單。T形塑料嵌件在包膠時(shí)需要用圓柱支撐在底面,橡膠可以在塑料嵌件的水平表面流動(dòng)。


滑塊經(jīng)常在零件表面留下痕跡。對(duì)某些外觀至關(guān)重要的零件而言可能是一個(gè)問題。此外,在包膠硫化前涂抹在塑料嵌件上的粘合劑可能會(huì)使塑料嵌件表面變色。進(jìn)一步變色通常發(fā)生在成型和后處理過程中。


如果零件的顏色和外觀很重要,則在設(shè)計(jì)該零件時(shí)考慮橡膠完全覆蓋塑料嵌件。硅橡膠可以選擇各種明亮的色調(diào),而其他橡膠材料通常只提供黑色或暗色。

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