在液態(tài)硅膠制品成型工藝生產過程中為規(guī)避產品發(fā)生不良現(xiàn)象，進而把控好原材料成本。相對于環(huán)境溫度，時間、注射、重量、模具這五點因素都有自己一點心得分享給大家。
硅膠制品成型工藝-環(huán)境溫度
第一在環(huán)境溫度里面必須要實現(xiàn)設置的環(huán)境溫度值才能夠進行注射膠料，出模后應最大程度減少用風槍或是有出風口指向模仁，進而減少因為模仁溫度改變造成的異常。
硅膠制品成型工藝-時間
時間的控制不可以過短也不可以過長，時間過短造成產品半生不熟硫化不出來，時間過長又會造成產品太脆甚至于發(fā)生形變問題。
硅膠制品成型工藝-注射
注射膠料也是很重要的一點，相對于某些模具而言，膠料的注射有一點不優(yōu)秀便會造成產品欠料，模具穴數(shù)太多的產品放置時速度也的跟得上，防止都還沒模壓就己經被烤好。
硅膠制品成型工藝-重量
材料的重量造成飛邊的大小，太重造成飛邊沒辦法裁，太輕造成產品欠料，因此用適度的重量。
硅膠制品成型工藝-模具
模具的保養(yǎng)，要是粘飛邊能夠選用出模水噴灑有益于模具，好出模做起來也相對比較輕輕松松。
上述的液態(tài)硅膠五點因素能夠看得出，一家硅膠制品廠家做出一家優(yōu)秀成品不僅是要靠優(yōu)秀的機械設備還的有專業(yè)充實的操作方法和訣竅，才能夠做好優(yōu)到產品。
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