液體硅膠有哪些應(yīng)用？液體硅膠具有優(yōu)異的透明性，撕裂強(qiáng)度，回彈性，耐黃變性，熱穩(wěn)定性，耐水性，良好的透氣性，耐熱老化性和耐候性，中等粘度，良好的流動(dòng)性，易處理性和透明性高。
近年來，液態(tài)橡膠注射成型法（LIMS），即液態(tài)硅膠的注射成型，已得到廣泛推廣。最近，該方法由于其能夠在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)模塑和用塑料復(fù)合模塑的優(yōu)點(diǎn)而成為工業(yè)上廣泛關(guān)注的模塑方法。液體硅膠注射成型的最新趨勢(shì)以及適用于該成型方法的材料描述如下。
1.液態(tài)硅膠注射成型
從20世紀(jì)70年代開始的液體硅膠注射成型方法已經(jīng)變得流行。如今，已經(jīng)認(rèn)識(shí)到硅膠的成型方法。首先，將解釋常用的LIMS方法。
如果使用一個(gè)句子來解釋LIMS（液態(tài)硅膠注射成型），則這是一種將加成固化液體硅膠泵入注塑機(jī)并在模具中固化的方法。從這兩種方法的工藝流程和固化反應(yīng)的差異來看，LIMS的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：
（1）節(jié)省人力：物料輸送，計(jì)量，混合，注入等過程實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化，降低功耗。
（2）可以提高生產(chǎn)效率：通過快速固化來縮短成型周期。
（3）可以提高產(chǎn)品質(zhì)量：不形成反應(yīng)副產(chǎn)物，不混入雜質(zhì)。
（4）適用于復(fù)合成型：由于材料的流動(dòng)性好，成型壓力低，固化溫度范圍寬，除了嵌件成型外，還可以進(jìn)行復(fù)合成型。
2. LIMS的最新技術(shù)發(fā)展
目前，不僅從具有上述優(yōu)點(diǎn)的簡單捏合模式過渡到LIMS方法，而且目前正在以下兩個(gè)方向上積極發(fā)展。
（1）全自動(dòng)成型：無閃光，無流道，自動(dòng)脫模
關(guān)于全自動(dòng)成型工藝，人們已經(jīng)從注塑機(jī)，模具和材料等各個(gè)方面進(jìn)行了研究。它不僅節(jié)省了人工流程，而且降低了材料成本，因?yàn)樗粫?huì)產(chǎn)生無用的固化材料。這種方法也從環(huán)境保護(hù)的角度引起了人們的關(guān)注。對(duì)于汽車骨架油封等微型產(chǎn)品的成型，成型周期（從注射到下次注射）需要在10秒以內(nèi)，以便可以在很短的時(shí)間內(nèi)完成。
（2）復(fù)合成型：插入成型，二次成型
由于交聯(lián)反應(yīng)的形式是加成固化，因此可以在相對(duì)低的溫度下模塑。由于在交聯(lián)反應(yīng)中不形成過氧化物分解殘留物等副產(chǎn)物，因此原則上不需要進(jìn)行二次硫化。因此，可以將樹脂與樹脂一體地形成，并且通過涂覆底漆材料進(jìn)行嵌入成型，并且密封部分和骨架部分整體一體化的二元成型也已經(jīng)開始普及。
硅膠具有優(yōu)異的性能（耐熱性，抗插塞性，耐候性，電絕緣性，阻燃性等）。由于這些特性，可以基于全自動(dòng)模塑的環(huán)保模塑形成具有金屬或有機(jī)樹脂的整體形狀。此外，材料本身是透明的，具有著色性，因此其應(yīng)用范圍涵蓋許多領(lǐng)域，如（電腦，手機(jī)等）按鈕，奶嘴，（復(fù)印機(jī)，打印機(jī)等）橡膠輥，管接頭密封，油封。和其他汽車配件，電視顯像管陽極帽，潛水用品等
3.無膠邊/無流道自動(dòng)成型材料
近年來，在液體硅膠脂的注射成型中，開始稱為無粘合劑和無流動(dòng)成型的方法。這是一種不產(chǎn)生無用的固化產(chǎn)物且不需要二次加工的模塑方法，即，沒有開口，流路（即使它不固化）的模塑方法，并且不產(chǎn)生廢橡膠邊緣。為了實(shí)現(xiàn)這種成型方法，模型的結(jié)構(gòu)和分型面的平滑度等，注塑機(jī)的測(cè)量和排出精度必須滿足要求，甚至在材料方面，它必須是一種難以產(chǎn)生廢橡膠邊緣的材料。進(jìn)入模腔內(nèi)的膠料在充滿模腔后，由于膠料過多，或者因硅膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型面上，固化后便成為廢膠邊。假如將分型面設(shè)計(jì)得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此同時(shí)，空氣也不易排去，于是便成為成品中含有氣泡的原由。 與以前所用的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉(zhuǎn)折狀態(tài)(從固化開始到固化結(jié)束時(shí)間很短)。通過選擇這類材料的恰當(dāng)注射條件，即，在材料充滿模腔之前，固化還未開始，材料流動(dòng)性很好，而當(dāng)材料充滿模腔后，固化立刻結(jié)束，即使還有殘余壓力，材料也不會(huì)流到分型面上，防止廢膠邊形成。
關(guān)于明尼蘇達(dá)橡塑
明尼蘇達(dá)橡塑集團(tuán)(MRP)是聚合物材料開發(fā)、定制型高性能彈性體及熱塑性塑料密封部件制造的全球領(lǐng)導(dǎo)者。始自1946年，我們致力于為客戶提供專家式咨詢?cè)O(shè)計(jì)服務(wù)和關(guān)鍵部件定制解決方案。MRP 業(yè)務(wù)遍布北美、歐洲和亞洲，我們與客戶協(xié)作并持續(xù)創(chuàng)新，滿足全球市場(chǎng)范圍內(nèi)密封圈和關(guān)鍵部件制造的最為嚴(yán)苛環(huán)境、精密公差及應(yīng)用需求。MRP核心能力包括材料科學(xué)與配方、樣模設(shè)計(jì)制作、卓越運(yùn)營和供應(yīng)鏈整合。
明尼蘇達(dá)精密制品(蘇州)有限公司于2006年在蘇州工業(yè)園區(qū)成立，是MRP集團(tuán)在華的獨(dú)資企業(yè), 全球化技術(shù)支持和服務(wù)本地化，主要生產(chǎn)，研發(fā)，測(cè)試及組裝用于水，醫(yī)療，交通行業(yè)的優(yōu)質(zhì)橡膠硅膠制品。想要了解更多信息，請(qǐng)?jiān)L問：m.xueche114.net
