隨著有機(jī)硅膠行業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品技術(shù)水平和工藝要求的升級(jí)，液態(tài)硅膠產(chǎn)品的成型工藝已經(jīng)成為目前的主流加工方法。但是選擇高質(zhì)量、高精度的產(chǎn)品進(jìn)行液態(tài)加工基本沒(méi)有缺陷，所以目前液態(tài)硅膠工藝的發(fā)展趨勢(shì)受到重視。但是隨著工藝的成熟，硅膠的原料有一定的局限性。高硬度液態(tài)硅膠技術(shù)能突破嗎？
液態(tài)硅膠原料通常超過(guò)50度后，產(chǎn)品的加工難度會(huì)增加。由于其不同于固體成型，原料屬于水狀糊狀，所以當(dāng)硬度提升時(shí)，混合料和料筒會(huì)比較麻煩，隨著硬度的提高，抗撕裂性會(huì)降低。硬度越高，越容易斷裂損壞。
高硬度硅膠制品是目前很多產(chǎn)品需要用得上的，而液態(tài)硅膠目前作用在我們的生活當(dāng)中比較常用的一些產(chǎn)品當(dāng)中，無(wú)論是性能與手感方面都得以比較有優(yōu)勢(shì)，不過(guò)很多硅膠產(chǎn)品廠家并不愿意使用硬度偏高的液態(tài)硅膠材料，因?yàn)橛捕仍礁叩囊簯B(tài)材料在模具中進(jìn)料越慢，生產(chǎn)加工會(huì)嚴(yán)重影響效率與模具損耗，并且不良與生產(chǎn)效率都會(huì)受影響。
眾所周知，硅膠制品制造商的固體工藝已經(jīng)超過(guò)了90度硬度的要求。隨著技術(shù)的成熟，未來(lái)很可能會(huì)超過(guò)100度甚至更高的硬度。然而，在液態(tài)硅膠生產(chǎn)過(guò)程中，高硬度硅膠材料并不成熟。早年，國(guó)外開始研究取代固體成型的高硬度液體硅橡膠。但由于技術(shù)問(wèn)題一直難以解決，需要保證材料的流動(dòng)性和高韌性強(qiáng)度，然后保證原材料不添加交聯(lián)劑，保證硫化成型時(shí)間和流動(dòng)性，所以材料一直局限于低溫，難以突破。
如今，液態(tài)硅膠產(chǎn)品的原料從原來(lái)的50度逐漸上升到60度到現(xiàn)在的70度。經(jīng)過(guò)技術(shù)層面的突破，液態(tài)硅膠產(chǎn)品的發(fā)展逐漸成熟。從之前只有少數(shù)控制高硬度的技術(shù)到現(xiàn)在，已經(jīng)蔓延到世界各國(guó)。目前，產(chǎn)品的多樣性和變化性復(fù)雜，對(duì)高硬度液態(tài)硅膠材料的需求逐漸增加?，F(xiàn)在70度已經(jīng)是有機(jī)硅行業(yè)的技術(shù)極限，但相信在不久的將來(lái)，是一定可以的。
關(guān)于明尼蘇達(dá)橡塑
明尼蘇達(dá)橡塑集團(tuán)(MRP)是聚合物材料開發(fā)、定制型高性能彈性體及熱塑性塑料密封部件制造的全球領(lǐng)導(dǎo)者。始自1946年，我們致力于為客戶提供專家式咨詢?cè)O(shè)計(jì)服務(wù)和關(guān)鍵部件定制解決方案。MRP 業(yè)務(wù)遍布北美、歐洲和亞洲，我們與客戶協(xié)作并持續(xù)創(chuàng)新，滿足全球市場(chǎng)范圍內(nèi)密封圈和關(guān)鍵部件制造的最為嚴(yán)苛環(huán)境、精密公差及應(yīng)用需求。MRP核心能力包括材料科學(xué)與配方、樣模設(shè)計(jì)制作、卓越運(yùn)營(yíng)和供應(yīng)鏈整合。
明尼蘇達(dá)精密制品(蘇州)有限公司于2006年在蘇州工業(yè)園區(qū)成立，是MRP集團(tuán)在華的獨(dú)資企業(yè), 全球化技術(shù)支持和服務(wù)本地化，主要生產(chǎn)，研發(fā)，測(cè)試及組裝用于水，醫(yī)療，交通行業(yè)的優(yōu)質(zhì)橡膠硅膠制品。想要了解更多信息，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)：m.xueche114.net
