橡膠材料生膠有運輸和保管過程中，膠塊表面常會粘著木屑、砂子等雜質(zhì)，有的還有老化，發(fā)粘或發(fā)霉。在冬天，有的膠塊還有硬化、凍結(jié)和結(jié)晶的現(xiàn)象。這樣的膠直接投入生產(chǎn)，勢必會直接影響硫化膠的物理機械性能，而且給生產(chǎn)工藝帶來一定的困難。
因此，生膠必須經(jīng)過好下加工處理，使之符合工藝要求后才能投入生膠。
生膠用清水和鋼刷進行沖刷，目的是清除表面的粘污和老化，發(fā)粘或發(fā)霉的膠塊。
在烘房中進行，使生膠軟化干燥。通常夏季在50-60℃左右烘烤24-36小時，冬季情況下在60-70℃烘烤36-72小時。
生膠從烘房中取出后用切膠機切或小塊，塊重量以膠種而定。如天然膠一般為20公斤左右，氯丁膠每一般中超過10公斤。
將膠塊用破膠貢（或開煉機）進行機破碎，以提高塑煉效率，破膠滾距一般為2-3毫米，滾溫控制在45℃以下，通過7-8次滾距后，打卷送下一工序進行素?zé)挕?/p>
橡膠材料如果烘膠溫度太低或時間不夠，則達不到軟化目的：烘膠溫度太高或時間太長，則膠塊會發(fā)生老化，表面發(fā)粘，致使生膠物理機械性能下降。
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