全球范圍內(nèi)供應(yīng)鏈的中斷，極大地減緩了產(chǎn)品的生產(chǎn)和交付。管理和修復(fù)供應(yīng)鏈問題已經(jīng)成為業(yè)務(wù)連續(xù)性的主要優(yōu)先事項。在最近發(fā)表在《供應(yīng)鏈管理》雜志上的一篇文章中，關(guān)于制造商現(xiàn)在可以做的七件事來緩解供應(yīng)鏈挑戰(zhàn)，我們分享了在管理混亂、為未來做準(zhǔn)備以及持續(xù)關(guān)注客戶方面的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
隨著全球新冠疫情的持續(xù)，我們很明顯的感受到，目前正在經(jīng)歷的許多供應(yīng)鏈問題都可能是更大問題的征兆；保持相關(guān)性不僅僅只是重塑供應(yīng)鏈戰(zhàn)略。
那么，未來會是什么樣子呢？雖然真正的影響仍在演變，但現(xiàn)實是，如果企業(yè)沒有開始做出改變，從戰(zhàn)略上改變創(chuàng)新、產(chǎn)品生產(chǎn)和與客戶互動的方式，他們就已經(jīng)落后了。今天的消費(fèi)者仍然被價格所驅(qū)使，然而其他因素正在逐漸影響他們的購買習(xí)慣。環(huán)境影響和可持續(xù)性、健康和安全以及便利性都具有更高的重要性。
在這種新形勢下取得成功的企業(yè)必須采用全新的戰(zhàn)略。企業(yè)自身、供應(yīng)鏈和制造方法都需要重新定義為創(chuàng)新流程，并隨著技術(shù)和客戶需求的變化而變革。
以下是我們不斷創(chuàng)新以滿足客戶需求，并跟上創(chuàng)新步伐的四種主要方式：
1.消除筒倉。
項目角色和職責(zé)必須從單槍匹馬轉(zhuǎn)變?yōu)閰f(xié)作討論。盡早在對話中找到合適的人，通常可以互補(bǔ)技能差異，減少重復(fù)勞動，從而節(jié)省成本并提高效率。協(xié)作確保零件從設(shè)計開發(fā)階段就為正式生產(chǎn)做準(zhǔn)備。
2.尋找效果更好的替代材料。
這是無法避免的場景：我們（以及我們的客戶）合作的材料供應(yīng)商未能按時完成產(chǎn)品交付。或者，更有可能的是，標(biāo)準(zhǔn)材料配方的性能低于預(yù)期，或者把現(xiàn)有設(shè)計做設(shè)變，期望滿足客戶迭代產(chǎn)品的新設(shè)計需求，但失敗了。
我們團(tuán)隊的供應(yīng)鏈人員、材料科學(xué)家和工程人員都接受過專業(yè)培訓(xùn)，時刻都在未雨綢繆，尋找備案。我們自身先進(jìn)的材料科學(xué)專業(yè)知識使得我們有能力從我們持續(xù)創(chuàng)新升級的標(biāo)準(zhǔn)材料庫中的選擇材料定制開發(fā)，進(jìn)行原型樣件的制作。
這些定制材料的配方確保客戶有富余的選擇，并使得產(chǎn)品在性能、價格和獨創(chuàng)性方面都獲得更好的效果。
3.近距離看看我們對環(huán)境的影響。
我們?yōu)榭蛻魟?chuàng)造零件，使汽車運(yùn)行更加節(jié)能環(huán)保；我們?yōu)槿蛉嗣裉峁﹥羲瑥亩鴾p少對碳燃料的依賴。我們很自豪能夠通過我們的客戶實現(xiàn)積極的變革，但是我們知道持續(xù)對我們自身的可持續(xù)生產(chǎn)流程進(jìn)行創(chuàng)新也是至關(guān)重要。通過深思熟慮的產(chǎn)品設(shè)計、機(jī)器效率的提高、廢料的減少等等，我們可以減少碳排放和浪費(fèi)。馬上進(jìn)入2022年，我們將繼續(xù)以可持續(xù)發(fā)展報告為綱領(lǐng)，進(jìn)一步推廣我們的環(huán)境社會與治理(ESG)責(zé)任。
4.投資創(chuàng)新中心，改變我們的工作方式---以及客戶與我們的合作方式。
筒倉是敏捷和進(jìn)步的敵人。我們?nèi)蚋鱾€生產(chǎn)基地都擁有行業(yè)領(lǐng)先的開發(fā)和制造能力，雖然數(shù)字化溝通使得我們可以從全球生產(chǎn)基地制造性能優(yōu)異的零件，但行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的原型樣件制作時間周期可能會延緩市場創(chuàng)新?？s短原型樣件制作時間是我們?yōu)榭蛻籼峁┳罴逊?wù)的最好體現(xiàn)。
在醫(yī)療器械應(yīng)用中，例如診斷學(xué)、給藥系統(tǒng)或外科手術(shù)器械方面，我們的客戶都面臨著將能夠改善臨床效果的創(chuàng)新醫(yī)療設(shè)備，更快投入市場的壓力。我們知道研發(fā)團(tuán)隊和客戶之間的連接性，對于加快上市至關(guān)重要。
我們能夠做到這一點的最佳方式是將整個新產(chǎn)品開發(fā)流程整合到一起——包括材料科學(xué)、設(shè)計、原型樣件開發(fā)、試生產(chǎn)制造和測試。這就是我們?yōu)楹我顿Y700萬美金創(chuàng)建新的創(chuàng)新中心，以打造高效、可快速投產(chǎn)的原型樣件制作和制造模式的初衷。無論我們的客戶是在創(chuàng)新中心直接與我們溝通，還是遠(yuǎn)程在線與我們溝通，他們都將從這一全新的流程中獲益。我們可以將典型的4-6周開發(fā)周期縮短至10天或更短，這在我們的行業(yè)中是前所未有的。
關(guān)于明尼蘇達(dá)橡塑
明尼蘇達(dá)州橡塑集團(tuán)(MRP)是聚合物材料開發(fā)、定制型高性能彈性體及熱塑性塑料密封部件制造的全球領(lǐng)導(dǎo)者。始自1946年，我們致力于為客戶提供專家式咨詢設(shè)計服務(wù)和關(guān)鍵部件定制解決方案。MRP 業(yè)務(wù)遍布北美、歐洲和亞洲，我們與客戶協(xié)作并持續(xù)創(chuàng)新，滿足全球市場范圍內(nèi)密封圈和關(guān)鍵部件制造的最為嚴(yán)苛環(huán)境、精密公差及應(yīng)用需求。MRP核心能力包括材料科學(xué)與配方、樣模設(shè)計制作、卓越運(yùn)營和供應(yīng)鏈整合。
明尼蘇達(dá)精密制品(蘇州)有限公司于2006年在蘇州工業(yè)園區(qū)成立，是MRP集團(tuán)在華的獨資企業(yè), 全球化技術(shù)支持和服務(wù)本地化，主要生產(chǎn)，研發(fā)，測試及組裝用于水，醫(yī)療，交通行業(yè)的優(yōu)質(zhì)橡膠硅膠制品。想要了解更多信息，請訪問：m.xueche114.net
讓我們現(xiàn)在就開始創(chuàng)新
無需等待創(chuàng)新中心的正式開放，讓我們把產(chǎn)品更快地推向市場，現(xiàn)在出發(fā)！
